不銹鋼球閥防銹處理方法不銹鋼球閥在出產(chǎn)制作過程中，極簡單與其它金屬鐵制品觸摸。為了讓不銹鋼閥門能一直不生銹，那簡單的辦法便是按照下面流程做。
    ：毛坯制品今后，酸洗今后，必須要沖刷干凈，如果有砂孔或者穿孔，應該用氬弧焊對其氣體保護焊接。然后再打磨，再進行固熔處理；
    第二：制品，加工試壓完成今后。應該用參加防銹粉的水進行沖刷。
    第三：在運輸過程中盡量運用木箱包裝，不觸摸金屬制品。
    第四：裝置管道今后，定期對其進行保護和保養(yǎng)，例如閥桿出經(jīng)常涂潤滑油。適當敞開和關閉閥門幾回。使里球、閥桿、密封面不易同化。

不銹鋼球閥防銹處理方法不銹鋼出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下幾個原因影響：
氯離子：
氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕比較快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。
固溶處理：
（固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。）
合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。
晶間腐蝕：
不銹鋼在腐蝕介質作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象就叫晶間腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎無法*消失，這是不銹鋼的一種極其危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱為刀線腐蝕。晶間腐蝕不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質量分數(shù)必須大于10~20%。當溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴散大于鉻的擴散速度。因為室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%~0.03%，晶粒邊界擴散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，就形成所謂的貧鉻區(qū)，在腐蝕介質作用下，貧鉻區(qū)就會失去耐腐蝕能力，而產(chǎn)生晶間腐蝕。
表面痕現(xiàn)象：
表面痕現(xiàn)象是指不銹鋼深加工或者加工產(chǎn)品研磨后，在產(chǎn)品表面發(fā)生線裝或者點狀的凸點痕缺陷。原因：表面、模具表面有異物，壓邊墊表面有傷疤。那么如何正確的防止不銹鋼生銹呢？下面就由佳一美小編教大家一套完整的不銹鋼防銹方法。
不銹鋼球閥防銹處理方法不銹鋼防銹方法：
現(xiàn)今我司研發(fā)了一款專業(yè)的不銹鋼鈍化液，經(jīng)本品鈍化后，可有效保證不會改變工件原色澤以及尺寸大小，防銹能力可提升幾十倍，可達中性鹽霧試驗1200小時不銹。鈍化液常溫浸泡使用，適合SUS200以及SUS300系列奧氏體不銹鋼的本色鈍化防銹，30分鐘即可鈍化成膜，鈍化液可循環(huán)利用，已通過SGS以及FDA等環(huán)保認證。

不銹鋼球閥防銹處理方法不銹鋼球閥保養(yǎng)
    不銹鋼球閥一般有縮徑和不縮徑通道兩種結構。不管那種結構，球閥的流阻系數(shù)都比較小。
    特別是所謂全流量型，即不縮徑的球閥，因為其通道直徑等于管道內(nèi)徑，局部阻力丟失只有平等長度管道的摩擦阻力，即在所有閥門中，這種球閥的流阻小。在火箭發(fā)射及其實驗體系中，要求運送管道的阻力越小越好。
    削減管路體系的阻力有兩個途徑：一是下降流體流速，為此需要增大管徑和閥門通徑，這關于管路體系的經(jīng)濟性往往會發(fā)生不利的影響，特別對低溫運送體系(液氫)是極為不利的。

    (1)減小閥門的局部阻力，因而，球閥天然就成了選擇。
    (2)球閥啟閉開關敏捷、方便。
    因為球閥在一般情況下只需手柄滾動90°就完成了全開或全關動作，很簡單完成快速啟閉。可完成快速啟閉，某些結構的啟閉時刻僅為0.05～0.1s，以保證能用于實驗臺的自動化體系中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。
    (3)球閥密封性能好。
    現(xiàn)在，絕大多數(shù)球閥的閥座都是用聚四氟乙烯等彈性資料制作，金屬與非金屬資料組成的密封副，一般稱為軟密封。一般說來，軟密封的密封性簡單保證，并且對密封外表的加工精度與外表粗糙度要求也不很高。
    (4)球閥運用壽命長。
    因為聚四氟乙烯有杰出的自潤滑性，與球體的摩擦磨損小，并且因為球體加工工藝的改進，使粗糙度下降，從而提高了球閥的運用壽命。