波紋管截止閥在石化蒸汽應(yīng)用

蒸汽管道是石油化工生產(chǎn)的重要裝置，不僅關(guān)系到石油化工的安全生產(chǎn)，而且對(duì)提高化工產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要影響。因此，蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)十分關(guān)鍵，在石油化工工藝設(shè)計(jì)過程中，掌握蒸汽管道配管設(shè)計(jì)的要點(diǎn)能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。適用于蒸汽、易燃、易爆、導(dǎo)熱油、高純度、有毒等介質(zhì)的管路上。適用于公稱壓力PN1．6～16MPa，工作溫度-29～350℃的、高溫導(dǎo)熱油、液氨等介質(zhì)。廣泛應(yīng)用于：石油化工、化纖紡織、塑料造紙、電力鋼鐵、印染橡膠、天然氣等其它氣體系統(tǒng)中。

二、蒸汽波紋管截止閥原理：

是指安裝在蒸汽管道上，用波紋管作為閥桿密封元件，可使閥桿部位無泄漏，以防止蒸汽外漏的截止閥。是鍋爐蒸汽閥門。沒有流體流失提高了使用能源效率增加生產(chǎn)設(shè)備安全性減少了維護(hù)費(fèi)用及頻繁的維護(hù)保養(yǎng)降低經(jīng)營成本，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。 

波紋管截止閥在石化蒸汽應(yīng)用蒸汽管道中的設(shè)計(jì)

蒸汽管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經(jīng)濟(jì)性和美觀性，必須充分滿足蒸汽管道的設(shè)計(jì)要求，保證石油化工工程的安全運(yùn)行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)過程中，包括對(duì)蒸汽管道中的配管裝置、排液設(shè)施以及蒸汽支管進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。

管廊上的蒸汽管道的設(shè)計(jì)

蒸汽管道分為四種形式，分別是4MPa 的較大壓力蒸汽管道、13MPa 的超高壓力蒸汽管道、1.6MPa 的中等壓力蒸汽管道和0.4MPa 的低級(jí)壓力蒸汽管道。針對(duì)不同壓力等級(jí)的蒸汽管道模式，采取不同的蒸汽管道的布置方式。在進(jìn)行蒸汽管道設(shè)計(jì)時(shí)，由于管道內(nèi)的溫度較高，把蒸汽管道設(shè)置在靠近管廊的一側(cè)，這樣有利于對(duì)“Π”型補(bǔ)償器的布置。

蒸汽管道排液設(shè)施的設(shè)計(jì)

在石油化工生產(chǎn)過程中，蒸汽管道產(chǎn)生大量高溫蒸汽，在暖管或開車階段會(huì)發(fā)生凝液。因此，在管道的一側(cè)應(yīng)設(shè)置排液裝置。蒸汽凝液在管道內(nèi)流動(dòng)過程中，由于壓力的降低會(huì)再次產(chǎn)生蒸汽，形成汽液混流，如果排液設(shè)施沒有進(jìn)行及時(shí)排液，有可能會(huì)導(dǎo)致管道裂縫。因此，蒸汽管道內(nèi)的排液設(shè)計(jì)是十分重要的。在排液設(shè)施布置時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)在管廊上，有利于凝液的排出，保證生產(chǎn)的安全。

蒸汽管道中蒸汽支管的設(shè)計(jì)

蒸汽支管是從蒸汽主管的上端引出的，為了操作方便，設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)在蒸汽支管的合適位置設(shè)置切斷閥，一般是布置在蒸汽主管的水平管道上。在蒸汽支管的點(diǎn)、減壓閥和調(diào)節(jié)閥之間、蒸汽分水器的點(diǎn)等需要設(shè)置經(jīng)常輸水設(shè)施和管道排液設(shè)施，確保高溫蒸汽產(chǎn)生的凝液可以正常排出。 WJ41H波紋管截止閥內(nèi)部采用波紋管結(jié)構(gòu)，不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿。另一端置于閥體和閥蓋之間構(gòu)成靜密封。采用雙重的密封設(shè)計(jì)若波紋管失效閥桿填料也會(huì)避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運(yùn)行性能，避免由于閥塞振動(dòng)引起閥桿振動(dòng)。

【產(chǎn)品特點(diǎn)】：
1、杜絕外泄漏并符合密封標(biāo)準(zhǔn)。
2、使用壽命長減少維護(hù)次數(shù)降低經(jīng)營成本。
3、沒有流體損失降低能源損失提高工廠設(shè)備安全。
4、堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)保證閥桿的零泄漏提供無需維護(hù)的條件。
5、雙重的密封設(shè)計(jì)（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會(huì)避免。

蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

蒸汽管道配管的合理設(shè)計(jì)是提高石油化工安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵因素，在管道配管設(shè)計(jì)的過程中，把握各個(gè)裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，提高裝置的安全質(zhì)量。蒸汽截止閥在高溫情況下，閥桿不與介質(zhì)接觸，確保閥桿零泄漏。同時(shí)保證足夠的強(qiáng)度和韌性，可以開關(guān)上萬次。手輪采用人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，使用壽命更長，操作輕松便捷。蒸汽截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中間線作直線運(yùn)動(dòng)，也叫截門，是使用廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。高溫蒸汽截止閥廣泛適用于食品、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路中做介質(zhì)切斷或流通。

蒸汽管道排液設(shè)施的布置在石油化工的生產(chǎn)過程中發(fā)揮重要的作用，在排液設(shè)施的設(shè)計(jì)過程中，注意根據(jù)蒸汽管道的不同位置使用合適的管道閥門。比如，對(duì)于蒸汽分管道的下部、蒸汽管道減壓閥和調(diào)節(jié)閥前使用自動(dòng)閥門阻氣排液；對(duì)于分段暖管的管道端、水平管道流量孔前端和過熱蒸汽的管道前端使用手動(dòng)閥門進(jìn)行排液。另外，根據(jù)蒸汽管道內(nèi)壓力的不同，在蒸汽排水閥處相應(yīng)的凝液回收總管，這是因?yàn)椴煌瑝毫Φ恼羝a(chǎn)生的凝液對(duì)管道的影響也是不一樣的。對(duì)于中壓蒸汽和高壓蒸汽產(chǎn)生的凝液，在管道的點(diǎn)應(yīng)布置疏水設(shè)施。為了減少壓降對(duì)蒸汽管道的影響，排液支管應(yīng)以45 度接在回收總管的上部，從而保證凝液的正常排出，提高石油化工的安全生產(chǎn)。