不銹鋼內螺紋球閥在化工油品應用

內螺紋球閥PN16～PN63適用于工作溫度 -29～180℃（密封圈為聚四氟）或 -29～300℃（密封圈為對位聚苯）的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質，選用不同的材質,可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多種介質。油品的化工化驗主要包括了環境監測以及化學研究，是一項在實驗室中開展的化學分析，其常存在于不同化驗研究室與實驗室中。通過開展油品的化工化驗能夠對各類化學物質的濃度達標情況、對自然環境以及人體的危害程度進行有效檢測。如果在進行化驗時出現化學物質濃度超標的現象，則必然會對周邊環境造成嚴重的損害，因此需要引起重視。防止化驗以及加工過程中出現污染，才可以有效解決石油化工企業對環境污染的問題。

二、不銹鋼內螺紋球閥在化工油品應用油品化工化驗的重要性分析

根據石油化工油品相關化驗指標可知，油品化驗的黏度和酸值直接影響著油品質量的優劣，這二個化驗指標同時也是油品檢測過程中所需重視的地方。在進行油品化驗時，必須采用科學合理的檢測方法來檢測這兩個指標，以保證實際油品的質量。在原油開始直至生成油品的這一系列過程需經過諸多環節，但都必須做好各個環節的檢測工作，特別是在出廠前。只要確保設計方案正確、油品評價工作到位，作業實施順利，方能有效保證原油質量以及生產環節不會對油品產生影響。

不銹鋼內螺紋球閥在化工油品應用產品用途與性能規范：

       1、Q11F內螺紋球閥廣泛適用于食品、環保、冶金、石油化工等管路系統中，具有調節管路流量及截流等功能。

       2、該閥根據閥體、密封材料的不同可適用于工作溫度-30～380℃的蒸汽、石油或一般腐蝕性流體介質管路上，作為控制介質的啟閉機構。

不銹鋼球閥的性能如下：

1、快速排出設備產生的冷凝水，使設備的加熱效率保持在較好的狀態，防止設備內的冷凝水滯留，保證設備內的蒸汽空間. 始終保持較高的的加熱效率。

2、減少不銹鋼球閥本身的蒸汽消耗。所謂不銹鋼球閥本身的蒸汽耗量，一般是指蒸汽泄漏量，它是不銹鋼球閥運轉所需的蒸汽量與熱損失之和。如果不銹鋼球閥不能全部截留冷凝水，不僅會對使用該設備的蒸汽性能產生重大影響，甚至會使生產設備整個癱瘓。

3、在啟動時快速排出裝置內的空氣和低溫冷凝水，縮短預熱運行時間。蒸汽啟動時，蒸汽供應管道和蒸汽使用設備充滿空氣，除非將它們拆除，否則無法供應蒸汽。

產品特征

不銹鋼內螺紋球閥在化工油品應用主要零件材料

不銹鋼內螺紋球閥在化工油品應用

內螺紋球閥適用于PN1.0～4.0MPa，工作溫度-29～180℃(密封圈為增強聚四氟乙烯)或-29～300℃(密封圈為對位聚苯)的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質，選用不同的材質,可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多種介質。驅動方式有氣動、電動、手動。

A)、不銹鋼內螺紋球閥在化工油品應用拆卸

使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。

關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。

依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。

確認閥球在“關斷"位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。

由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。

注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

B)、不銹鋼內螺紋球閥在化工油品應用重新組裝

清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。

按拆卸的相反順序進行組裝。

不銹鋼內螺紋球閥在化工油品應用注意事項

1）必須*查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。 

　　（2） 非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

　　（3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。 

　　（4）清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。 

　　（5）分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。 

　　（6）球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。 

　　（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。 

　　（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。

（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

（10）裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。