深冷處理超低溫截止閥

                        上海申弘閥門有限公司

之前介紹超級奧氏體不銹鋼截止閥，現(xiàn)在介紹深冷處理超低溫截止閥產(chǎn)品名稱：低溫截止（節(jié)流）閥產(chǎn)品特點：國標低溫截止閥,國標低溫節(jié)流閥,低溫截止閥適用于公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃ 驅動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

深冷處理超低溫截止閥深冷處理來源：

金屬深冷處理起源于一百多年的瑞士，當時人們發(fā)現(xiàn)經(jīng)過關鍵零件埋入寒冷的阿爾卑斯雪山中以提高鐘表的使用壽命；直到20世紀60年代開始，美國、蘇聯(lián)、日本等國家開始對金屬深冷技術的研究，大量的試驗發(fā)現(xiàn)深冷處理有效的延長了工具的壽命。把工具儲存在冷凍室內幾個月，也可以達到類似的效果?，F(xiàn)在看來，他們已經(jīng)在不自覺中運用了冷處理。隨著液氮技術及保溫材料的發(fā)展，1965年美國將深冷處理實用化，主要應用對象針對航空領域。此后，深冷技術才開始引起世界各國研究人員的關注。隨即英、俄羅斯、日本等各國學者都對其進行了較為廣泛和深入的研究。許多研究表明，材料經(jīng)深冷處理后比普通冷處理的硬度及耐磨性有較大提高。

深冷處理原理：

1、低溫冷處理可以大幅度降低金屬材料中的殘存奧氏體。 金屬材料在從高溫到室溫的降溫過程中，經(jīng)歷奧氏體到馬氏體的結構轉變，這是一個伴有體積膨脹的過程，這種過程弛豫時間很長，常常需要數(shù)年的時間才能穩(wěn)定，并且穩(wěn)定后仍有相當比例的殘存奧氏體。這給金屬的精密加工帶來時間穩(wěn)定性方面的問題，使一些緊密配合的金屬件經(jīng)過一段時間后失效。事實上，低溫冷處理工藝正是在解決這個問題時被發(fā)現(xiàn)和發(fā)展起來的。經(jīng)過液氮溫度（零下196攝氏度）的低溫處理后，可使一般金屬材料的殘存奧氏體含量降到百分之三以下，從而使尺寸的穩(wěn)定性得以大幅度提高。

2、低溫冷處理可以使金屬基體組織上產(chǎn)生均勻、細微而彌散的碳化物析出。

殘存奧氏體的存在是相轉變遇挫停滯的結果，表現(xiàn)為熱處理工藝無法使其結構轉變進行*，是轉變動力嚴重不足的反映。實驗和理論均表明，這種轉變動力只能通過加大高、低溫相之間的相溫差來實現(xiàn)，室溫以下直到零度的溫度空間正是為提高相轉變動力留有的余地。這種轉變動力的提高與材料溫度的降低的共同作用，使金屬中的以填隙方式存在于微觀結構中的碳化物的地位產(chǎn)生了動搖而析出。熟悉滲碳工藝的人都知道，這種碳化物的析出現(xiàn)象，將會給金屬的耐磨損性能和摩擦性能帶來顯著的提高，硬度也會增加，并將直接提高磨損件的壽命。這種分析在實驗上得到證實。高速工具鋼刀具經(jīng)過液氮溫度的低溫處理后，耐磨性提高了三倍以上，摩擦系數(shù)降低了百分之二十以上，硬度提高了HRC 3～5，導致使用壽命提高了1～3倍。在其它材料的實驗上也獲得了使用壽命方面的類似結果，像合金 鋼和聚晶金剛石等。

適用于介質溫度-150℃以下的閥門稱之為超低溫閥門

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥超低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥等，主要用于三十萬噸乙烯，液化天然氣等化工裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數(shù)百倍。

低溫閥門設計標準：

1、設計：API6D、JB/T7749

2、閥門常規(guī)檢查和試驗：按API598標準。

3、閥門低溫檢查和試驗：按JB/T7749。

4、驅動方式：手動、傘齒輪傳動及電動驅動裝置。

5、閥座形式：閥座采用焊接結構，密封面堆焊鈷基硬質合金，保證閥門的密封性能。

6、閘板采用彈性結構，在進壓端設計卸壓孔。

7、單向密封的閥門閥體上標有流向標志。

8、低溫球閥、閘閥、截止閥采用長頸結構，以保護填料。

根據(jù)閥門工作時的介質溫度可分為：

1、普通閥門：適用于介質溫度-40℃～425℃的閥門。

2、高溫閥門：適用于介質溫度425℃～600℃的閥門。

3、耐熱閥門：適用于介質溫度600℃以上的閥門。

4、低溫閥門：適用于介質溫度-40℃～ -150℃的閥門。

5、超低溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。

三、壓力試驗：

四、主要零件材料及性能：

.低溫閥門質檢前的準備工作 

1、清除低溫閥門上的污漬，并擦干凈，在沒有灰塵和油漬的環(huán)境下將其裝配好；

2、將螺栓擰緊到預定的力矩值和拉力值，并記錄下該值； 　

3、用合適的熱電偶與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監(jiān)控閥門的溫度。

低溫承壓試驗 　　

1、將低溫閥門安裝在試驗容器內并連接好，要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置； 　　

2、在室溫下用規(guī)定介質氣體以zui大閥座試驗壓力進行初始的系統(tǒng)驗證試驗，以確保低溫閥門是在合適的狀態(tài)下，然后開始進行試驗； 

3、將低溫閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平面至少淹住閥體與閥蓋的連接部位，在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥門的溫度進行監(jiān)控。

通過質檢，獲取相對應的數(shù)據(jù)，以確定該批次低溫閥門是否符合設計要求。

執(zhí)行標準：1.結構比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
2.密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。
3.啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。
4.啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。
5.流體阻力大，因閥體內介質通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
6.介質流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質只能單方向流動，不能改變流動方向。
7.全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。與本文相關的論文：焦炭化工截止閥