石化液化氣截止閥安裝維護

截止閥的密封面材料為尼龍1010，填料為聚四氟乙烯。在選用閥門時成選用具有上閥口的截止閥(見圖3-7所示)’它的閥瓣上有上閥頭，在閥蓋靠近閥桿的部位有上閥口，閥頭和閥口都呈錐形，當(dāng)閥門*開啟時閥桿上升，閥頭與閥口的錐形體*吻合，形成密封，這時只要降低液化石油氣的壓力，就可拆卸閥門的壓蓋，更換填料而不會造成泄漏。采用彈性成型聚四氟乙烯為填料，填料密封性能隨介質(zhì)壓力上升而增強，并具備倒密封功能，J41N液化氣截止閥適用于高中壓燃?xì)廨斔凸苈贰刂归y有以下安全要求：天然氣截止閥使用于城市液化氣石油氣貯備站，也使用于煉油廠、石油化工廠的液化氣系統(tǒng)，作為控制介質(zhì)截止的啟閉裝置。

石化液化氣截止閥安裝維護操作原理和結(jié)構(gòu)說明：
1、手輪順時針方向轉(zhuǎn)時，閥桿向下移動，閥瓣下降使密封面密合，將通路切斷。逆轉(zhuǎn)時則開啟，閥桿提到最高點上密封起作用。 
2、增加了一個上密封，在閥門開啟狀態(tài)時。與填料一起兩層密封作用，并對填料有一定的保護作用。
3、天然氣截止閥采用尼龍制品作密封面，填料為軟成形填料，上密封也為軟材質(zhì)，密封性能較好。

石化液化氣截止閥安裝維護的安裝技術(shù)要求及注意事項
(一)安裝技術(shù)要求
(1)在搬運安裝過程中，閥的傳動裝置不能做起吊點。
(2)安裝的仔細(xì)檢查法蘭、螺栓、墊子質(zhì)量，應(yīng)沒有毛刺、凸凹不平、裂紋等缺陷。
(3)安裝過程中檢查法蘭、管子安裝情況，應(yīng)無錯口、錯孔、張口、偏D等現(xiàn)象。
(4)安裝時法蘭密封面必須清洗干凈，螺栓、墊子不應(yīng)沾有雜質(zhì)。
(5)墊子應(yīng)與管子或管件同心。
(6)上螺栓時應(yīng)用力均勻，對稱上緊。
(7)安裝前還應(yīng)根據(jù)操作條件選擇好合適的密封墊和螺栓。

(二)石化液化氣截止閥安裝維護注意事項
(1)截止閥僅供截斷或接通管道中的介質(zhì)，不宜用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力或流量。如長期用于調(diào)節(jié)，密封面會被介質(zhì)沖蝕，不能保證其密封性。經(jīng)常需要調(diào)節(jié)壓力或流量的部位應(yīng)選用節(jié)流閥或調(diào)節(jié)閥。
(2)直通或直流式截止閥應(yīng)安裝于水平管路，閥瓣對中性較好的截讓閥也可以安裝于垂直管路，角式截止閥安裝于垂直相交的管路轉(zhuǎn)折位置上。
(3) 安裝時應(yīng)保證介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭一致(介質(zhì)在閥體內(nèi)低進高出，不能裝反)。截止閥的閥腔左右不對稱，要讓流體由下而上通過閥口，這樣流體阻 力小(由形狀所決定)，開啟省力(因介質(zhì)壓力向上)，關(guān)閉后介質(zhì)個壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可裝反的道理。
含配合連接的閥體,閥頭,閥蓋,閥桿及手輪;其中,將所述閥頭套設(shè)在閥桿的頭部后一起設(shè)置于所述閥體內(nèi),使得所述閥體的密封面與所述閥頭的密封面形成密封副;所述閥桿上與頭部相對的一端穿過閥蓋后與所述手輪連接;所述閥桿作為該截止閥的傳動件,能夠?qū)⑹州喩系拈_關(guān)力矩傳遞至所述閥頭,使得工作時所述閥頭能夠隨閥桿一起運動,進而開啟或關(guān)閉所述截止閥.本發(fā)明的截止閥能夠在液化天然氣船中的超低溫工況下穩(wěn)定可靠的工作.

石化液化氣截止閥安裝維護的維護保養(yǎng)要求
(1)檢查閥桿傳動是否靈活，并給傳動部件的轉(zhuǎn)動部位和軸承、閥桿進行清潔加潤滑油脂。
(2)檢查閥門的關(guān)閉嚴(yán)密性。對關(guān)閉不嚴(yán)的閥門應(yīng)對其閥盤、閥座等處密封面進行清洗除垢。對磨損嚴(yán)重的閥盤或閥座應(yīng)進行修理或更換，必要時應(yīng)進行研磨，以恢復(fù)閥門的嚴(yán)密性。
(3)檢查各部件連接螺栓的緊固程度，緊固連接螺校。
(4)定期檢查盤根是否滲漏，若滲漏應(yīng)及時調(diào)整或更換閥桿盤根密封。
(5)檢查閥門與管道連接處有無泄漏。對泄漏的應(yīng)進行加裝或更換密封帶、密封墊。
(6)有動力機構(gòu)的還要定期對機構(gòu)進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)校。
(7)對于長時間都不需要操作的閥門應(yīng)定期進行活動，保持靈活，以免緊急情況下不能操作。