導熱油膨脹槽氮封系統設計方案

為了保證有機熱載體爐有較高的熱效率，好的經濟效益，以及能夠安全可靠的運行，應選擇使用有企業標準，并經省級、部級技術鑒定的合格的導熱油。氮封儲罐一般儲存易揮發性輕質油品，根據儲罐的形式基本采用氮封加內浮盤的形式，氮封只是在浮盤上部空間。一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容量內物料與空氣直接按觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。氮封閥被廣泛應用于石油、化工等行業。  所有的暴露于空氣中時，都會發生氧化現象。導熱油的氧化會生成固體的不溶性物質，這些物質終會形成結焦，附著于管道內壁，它們會使傳熱效率下降并損壞機械密封。不溶性物質的形成速率取決于導熱油暴露在空氣中的時間和溫度。通常，在傳熱系統內，膨脹槽是空氣滲入系統的主要來源。

    降低使導熱油氧化程度的有效方式是：使用惰性氣體，如氮氣來保護膨脹槽，我們習慣上將這種保護方式稱為“氮封”。

    氮封的基本原理是在膨脹槽內部的氣相空間中保持微正壓的氮氣，以防止對導熱油有害的空氣和水分進入膨脹槽內。

導熱油膨脹槽氮封系統設計方案特點
·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
·壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
·采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100：1，減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

導熱油膨脹槽氮封系統設計方案
儲罐由于存在大、小呼吸，壓力會隨著小范圍波動，每個廠家生產的氮封閥設定要是根據設計給出的設定值進行定壓的，一般壓力不會很高，在0.25KPa左右。當儲罐壓力達到設定值時，氮封閥打開，進行自動補氮，當壓力超出設定值時，氮封閥關閉，因此，氮封閥打開和關閉會有一個壓力范圍區間，不是很精確的到設定值就打開；
儲罐的呼吸閥設定是防止儲罐出現超壓或者真空，發生破裂或者抽憋現象，因此設定值一般在-400~1800Pa之間；
泄放人孔是防止儲罐壓力過高，而設置的緊急排放裝置，它的設定壓力一般比儲罐的制造時設計壓力低些，一般在1900Pa左右；

導熱油膨脹槽氮封系統設計方案

在使用導熱油的過程當中，引起導熱油變質的主要原因是熱裂解和氧化。為延長其使用壽命，應嚴格控制如下因素：

a.導熱油從鍋爐的出口溫度，至少應低于該油品的最高使用溫度10℃。導熱油進出口溫度差應低于30℃，并且盡可能采用較低溫差值，如20℃左右，還應盡量消除熱油溫度的較大波動。

b.要嚴格執行加熱爐安全操作規程，嚴禁超溫運行，否則，將導致導熱油嚴重破壞，甚至報廢。

c.導熱油在熱油爐管中流動，應處于湍流狀態，在輻射段和對流段中的流速應在允許的范圍內。

d.膨脹槽（高位槽）的溫度一般應低于80℃。有的導熱油還要求氮封，也可在膨脹槽排空管口附加液封裝置?？傊苊庥蜏剌^高時與空氣直接接觸而加速導熱油氧化。

導熱油氮封系統采用導熱油氮氣保護系統可以延長導熱油壽命,可采用氮封閥控制安全可靠,用于導熱油使用溫度超過300度以上的用戶.

e.在整個導熱油系統中，存在著阻力降問題（系統阻力降=熱油爐內阻力降+用熱設備阻力降）。系統阻力降的大小，直接影響到加熱爐爐管內導熱油的流速，同時，也影響到進出口油的溫差，也影響到熱油泵功率的增加。據有關計算認為，比較理想的系統阻力降應控制在0.34～0.595Mpa之間。按此來選擇油泵及制定操作條件，對延長導熱油的使用壽命，提高經濟效益是有益的。

f.整個導熱油系統的各個部位，要根據設計的要求，安裝壓力表、測溫儀表、液面計、安全閥等，特別是要在各部位安裝自動報警裝置。

g.當鍋爐系統低液位報警時，應及時補充導熱油，一般使用半年后，每隔2～3個月將導熱油取樣化驗一次，換油后也要進行煮油方能正常使用。

導熱油膨脹槽氮封系統設計方案

  由供氮裝置進氮閥和泄氮裝置排氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封裝置精確控制 。

    當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于排氮閥壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至排氮閥壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。

導熱油膨脹槽氮封系統設計方案

    當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，進氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。