氣動薄膜雙座調節閥設計方案技術方案：

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種氣動薄膜雙座調節閥，包括：氣動薄膜式執行機構和頂部導向性套型簡構；所述氣動薄膜式執行機構位于頂部導向性套型簡單構的上方；所述氣動薄膜式執行機構包括執行單元和支撐連接單元；所述支撐連接單元遠離頂部導向性套型簡單構的一側設置有執行單元。

本實用新型中所述的執行單元包括螺母、螺栓、上膜蓋、下膜蓋和防雨帽；所述支撐連接單元遠離頂部導向性套型簡單構的一側設置有下膜蓋；所述下膜蓋遠離支撐連接單元的一側設置有上膜蓋；所述上膜蓋遠離下膜蓋的一側內嵌有防雨帽；所述上膜蓋與下膜蓋通過螺母和螺栓固定在一起。

1.1 氣動薄膜雙座調節閥設計方案根據使用要求選型

氣動薄膜調節閥由閥芯和閥體(包括閥座)兩部分組成，按不同的使用要求有不同的結構形式，目前上海彬米閥門制造有限公司使用的氣動薄膜調節閥主要有：直通單座閥、雙座調節閥和高壓角式調節閥。直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通單座閥適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場合。直通雙座閥閥體內有上下兩個閥芯，由于流體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消；所以雙座閥的不平衡力很小，允許閥前后有較大的壓差。但由于閥體內流路復雜，用于高壓差時對閥體的沖蝕損傷較嚴重，不宜用于高粘度、含懸浮顆粒或含纖維的介質。此外由于受加工條件的限制，雙座閥上下兩個閥芯不易同時關嚴，所以關閉時泄漏量大，尤其是在高溫或低溫的場合下使用時，因材料的熱膨脹系數不同，更易引起嚴重的泄漏。角式高壓閥閥體為直角式，流路簡單、阻力小，受高速流體的沖蝕也小，特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質的流體，也可用于處理汽液混相，易閃蒸汽蝕的場合。這種閥體可以避免結焦、粘結和堵塞，便于清潔和自凈。

1.2 氣動薄膜雙座調節閥設計方案根據安全性選型

氣動薄膜調節閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式。根據不同生產工藝上的安全和使用要求考慮，當信號壓力中斷時調節閥處于打開或關閉位置，對工藝生產造成的危害性大小而定。如果閥門處于關閉位置時危害小，則選用氣開閥，信號壓力中斷時，使調節閥處于關閉位置，反之，則選用氣閉閥。

1.3 流量特性

在自控系統的設計過程中選擇氣動薄膜調節閥應著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線流量特性、等百分比流量特性(對數流量特性)、快開流量特性和拋物線流量特性四種。直線流量特性在相對開度變化相同的情況下，流量小時流量相對變化值大；流量大時，流量相對變化值小。因此，直線流量調節閥在小開度(小負荷)情況下調節性能不好，不易控制，往往會產生振蕩，故直線流量特性調節閥不宜用于小開度的情況，也不宜用于負荷變化較大的調節系統，而適用于負荷比較平穩，變化不大的調節系統。百分比流量特性的調節閥在小負荷時調節作用弱，大負荷調節作用強，它在接近關閉時調節作用弱，工作和緩平穩，而接近全開時調節作用強，工作靈敏有效，在一定程度上，可以改善調節品質，因此它適用于負荷變化較大的場合，無論在全負荷生產和半負荷生產都較好的起調節作用。

1.4 調節閥口徑的選擇

應根據已知的流體計算出所要求的流量系數CV，再根據產品技術參數表選取合適的調節閥口徑。在計算CV 時要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區別。

二、氣動薄膜雙座調節閥設計方案的安裝

調節閥安裝是否合理，不僅關系到調節閥的安裝、拆卸和維修方便與否，也決定了調節閥能否在自動調節系統中起到良好的調節作用，安裝調節閥時應注意以下幾點：

①調節閥應垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時，一般要加支撐。

②為了防止調節閥膜片老化，延長使用壽命，安裝時應盡量遠離高溫、振動和腐蝕嚴重的環境。

③為了便于維護檢修，調節閥應安裝在靠近地面或樓板的地方，為了檢修拆卸方便，應注意調節閥距離地面(或樓板)留有適當的高度，對于正作用氣開式調節閥，因閥芯拆卸時需從閥體下面取出，調節器閥距地面(或樓板)更應有足夠的距離。

④為了調節閥和調節系統出現故障時不致影響生產和發生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。但旁路閥不能安裝在調節閥的正上方，以免旁路閥內腐蝕性介質泄漏到調節閥上。調節閥前、后安裝截止閥，對于高溫、高壓、易凍、易粘稠介質，還要安裝排泄閥。

本實用新型中所述的支撐連接單元包括o型密封套圈、行程指示片、流量指示器、支架、固定螺母、固定螺栓和第一圓螺母；所述下膜蓋下方設置有支架；所述支架通過o型密封套圈與下膜蓋固定在一起；所述o型密封套圈下方設置有流量指示器；所述流量指示器位于支架內側；所述流量指示器一側設置有行程指示片；所述氣動薄膜式執行機構通過固定螺母、固定螺栓和第一圓螺母與頂部導向性套型簡單構固定在一起；所述第一圓螺母位于固定螺母下方。