化工反應釜搪瓷放料閥設計選型

底胎是搪玻璃設備的基礎材料，任何的搪玻璃設備對底胎都是有要求，底胎的質(zhì)量直接影響著搪玻璃設備的質(zhì)量，搪玻璃反應釜也不例外。搪瓷放料閥有手動、氣動、電動等多種型式。手動操作采用手輪或齒輪操作，氣動、電動則在搪瓷放料閥上安裝相應的驅(qū)動裝置。搪瓷放料閥操作即是開啟和關閉。對手動搪瓷放料閥，手輪上標出啟閉方向指示箭頭和文字，在閥上同時設置開度指示器。順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，搪瓷放料閥關閉;逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，則搪瓷放料閥開啟，開度指示器可指明搪瓷放料閥的啟閉狀態(tài)。

    關閉時應用力關緊，以防止內(nèi)漏。不允許在搪瓷放料閥閥內(nèi)帶壓狀態(tài)下更換填料，但可適當壓縮填料。搪瓷放料閥開啟初和關閉終時所需啟閉力矩最大。啟閉搪瓷放料閥時只允許一個人雙手握住手輪邊緣用力旋轉(zhuǎn)手輪，絕不允許使用杠桿或其它工具增大啟閉力矩，以防止損壞手輪、閥桿或閥桿螺母等零部件。

    搪瓷放料閥應存放于干燥通風的室內(nèi)，不允許露天存放。通道口用封頭封堵，以防雜物進入。存放時，搪瓷放料閥應處于關閉狀態(tài)，但閥瓣切勿關得過緊。長期存放的搪瓷放料閥應定期檢查，清除內(nèi)腔污物，并在加工表面上涂黃油。在管路上安裝運行的在役搪瓷放料閥應定期檢查運行是否正常。發(fā)現(xiàn)小故障應及時排除，如有較大故障應拆下進行維修。檢修裝配后的搪瓷放料閥應重新進行密封試驗，排除故障及檢修情況應有詳細記錄。那么底胎都應該滿足怎樣的技術指標呢？化工反應釜搪瓷放料閥設計選型我們通過以下的內(nèi)容來一起了解一下：

　　1.底胎表面應平整，不得有顯著的工具傷痕、凹坑、夾層等機械缺陷

　　2.搪玻璃反應釜的底胎表面的焊道要平直、規(guī)整，焊縫寬度不得超過鋼板、厚度的1.5倍。焊縫接頭要圓滑地過渡，不允許有夾渣、氣孔、咬邊、未焊透等缺陷；

　　3.底胎表面的焊縫在噴砂前要進行磨光；

　　4.底胎表面的對接焊縫錯邊量要小于厚度的10％；

　　5.搪玻璃反應釜的法蘭不平度要小于直徑的0.15％；

　　6.對接法蘭的壓緊面要保證設計壓力下的密封。

化工反應釜搪瓷放料閥設計選型

　　也就是說，要想保證搪玻璃反應釜的質(zhì)量，首先它的鐵胎就應該滿足以上幾點要求。做好以上的工作之后，再去考慮其它的技術指標。畢竟只有嚴格的、高標準的工藝管理制度才能幫助廠家制作出更為優(yōu)良的反應釜產(chǎn)品。   搪玻璃反應釜等搪玻璃設備目前被廣泛應用于各種化工、制藥、印染、造酒、保健品等生產(chǎn)領域，搪玻璃放料閥、搪玻璃攪拌器、搪玻璃套管、搪玻璃閥門等都是搪玻璃設備重要的配件設備，由于生產(chǎn)工藝不同搪玻璃配件型號及規(guī)格也不盡相同，下面為大家介紹一下搪玻璃放料閥的選擇問題： 

　　搪玻璃放料閥是搪玻璃反應釜等搪玻璃設備專用閥門之一，一般是由鑄鐵制造，主要部件有手輪、閥體、閥芯、密封圈等部。搪玻璃放料閥閥芯的密封一般是通過聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來實現(xiàn)的，鑄鐵的內(nèi)表面及閥芯均為搪玻璃瓷層。

　　現(xiàn)在我們使用的搪玻璃放料閥主要分為上展式和下展式兩類，并可根據(jù)廣大搪玻璃設備用戶的具體用途定做出口專用型、底部測溫型、液壓氣動型，搪玻璃放料閥都具有*的耐腐蝕能力。工作壓力可達10kg, 工作溫度可到200℃。型號：DN70/32-DN150/100不等，可用作配備各種規(guī)格型號的搪玻璃反應釜、儲罐、蒸餾罐等設備。 

　　在選擇搪玻璃放料閥的時候需要注意的是：如果反應釜內(nèi)的物料懸浮顆粒比較多，就應該選用上展式放料閥，反之選用下展式放料閥。搪玻璃放料閥是搪玻璃設備的易損部件，因此在使用過程中扳動手輪松動或擰緊過程時用力一定要均勻，速度不能過快，以免因受力不均導致搪玻璃放料閥易損部位閥芯和墊圈損傷或錯位，建議多買幾個閥芯和墊圈做為備件，更換極為方便，也不耽誤生產(chǎn)。