超純水儲罐氮封裝置安裝調試

在儲罐上設置氮封系統，維持罐內氣相空間壓力在2.5KPa左右，當氣相空間壓力高于2.5KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于2.5KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止空氣中的塵埃、CO2等污染物進入DI水中形成二次污染。

其中，所述過濾箱的右側與主氣管遠離氮氣罐的一端連接，所述過濾箱的左側與循環氣管和副氣管的右端連接，所述增壓氣泵的輸入端電連接外接控制開關的輸出端。

超純水儲罐氮封裝置安裝調試

進一步的，所述密封機構包括密封墊、環形凹槽和環形凸塊，所述矩形通孔上設有環形凹槽，所述環形凹槽的內部設有密封墊，所述拉出塊的底側設有環形凸塊，所述環形凸塊與環形凹槽對應套接，環形凸塊套進環形凹槽的內部，使環形凸塊擠壓密封墊，進而使矩形通孔和拉出塊進行密封。

進一步的，所述限位機構包括定位孔、定位柱、彈簧和圓形凹槽，所述矩形通孔的側壁設有定位孔，所述拉出塊的側壁設有圓形凹槽，所述圓形凹槽的內部設有彈簧，所述彈簧的外端設有定位柱，所述定位柱與圓形凹槽對應套接，所述定位柱與定位孔對應套接，彈簧伸出推動定位柱沿圓形凹槽移動，可以使定位柱進入定位孔內部，進而對拉出塊進行定位。

超純水儲罐氮封裝置安裝調試

1）在每臺儲罐上設置先導式氮封閥組和溢流水封箱，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在2.5KPa左右，當氣相空間壓力高于2.5KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于2.5KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。

2）當氮封閥需要檢修或故障時：

在負壓低于-0.85Kpa時，溢流管水封箱從防負壓口吸入空氣，防止負壓過高導致水箱吸扁；在壓力高于3KPa時，通過溢流管水封箱的溢出口外排多余的氮氣，防止水箱膨脹破裂，以防止事故擴大。

3）當DI水箱液位器需要檢修或故障時：如DI水箱的液位器出現異常時，水箱滿水通過溢流管水封箱的溢出口外排多余的水，防止水箱膨脹破裂，以防止事故擴大。

超純水儲罐氮封裝置安裝調試

主要用于儲罐頂部，來維持儲罐的微正壓，隔離物料與外界的接觸，減少物料的揮發和浪費，保護儲罐安全。是不需要任何外加能源的，利用被調介質自身能量既能實現自動調節的執行器產品。是將一定量的氮氣充入密封的水箱內，水箱內氮氣壓力不大于1Kpa，氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質溶入水中影響水質，保證水箱內的水不受二次污染而導致水質下降。

       氮封裝置示意圖中,貯罐內成品液上端覆蓋氮氣(作用:防止罐內液體制品，揮發液等直接接觸空氣，避免揮發,變質,保證質量)，通過氮封裝置控制，可比較方便實現此功能。

物料出口閥開啟放液時，貯罐內液位下降，氣相部分容積增大，氮氣壓力下降低于設定值，此時，ZZYVP-16B供氮閥開啟工作，向罐內補充氮氣,使罐內壓力增加至設定值，供氮閥自動關閉。同樣，進液閥開啟進液時，液位上升,氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，若壓力超過設定值，ZZVP-16KX世 氮閥自動開啟泄壓，直到壓力降至設定值,泄氮閥自動關閉。2 超純水儲罐氮封裝置安裝調試安裝布置

1）氮封閥、調壓閥及壓力表的安裝位置宜安裝于標高1.0m左右，便于日常維護。氣體流量計的安裝位置宜安裝于標高1.5m左右，便于日常觀察。

2）罐頂氮氣接口的開口方位宜位于罐頂中心部位，氮氣管道在氮封閥之前采用SS304潔凈管，之后采用UPVC潔凈管。

3）溢流管水封箱就地安裝，其相應的底部溢出口接管盡可能的排至室外或通風的地方，防止室內氮氣濃度過高。

由控制閥、執行器和指揮器組成，是一種無需外加能源，利用被調介質自身壓力為動力源，進行自動調節壓力恒定的節能型產品，該閥控制精度高，比一般自力式調壓閥高一倍左右，適合在控制精度要求較高的場合。