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耐化工腐蝕全襯四氟蝶閥工作原理

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詳細介紹

耐化工腐蝕全襯四氟蝶閥工作原理

襯氟蝶閥由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。因襯膠蝶閥的原理，襯氟蝶閥閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。

　襯氟蝶閥采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。

　襯氟蝶閥當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓時，膠體磨乳化機過濾器調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。

耐化工腐蝕全襯四氟蝶閥工作原理

　襯氟蝶閥因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。襯氟蝶閥因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，管夾閥, 襯氟閥門, 排氣閥介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。襯氟蝶閥高性能襯氟蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。

襯氟蝶閥02.jpg

耐化工腐蝕全襯四氟蝶閥工作原理

★ 閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。

★ 采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態【介質流動方向與蝶板轉動方向相同】時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。

★當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。

★因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球閥。

【耐化工腐蝕全襯四氟蝶閥工作原理產品標準】

設計標準：GB/T 12238

連接尺寸：GB/T 9113

結構長度：GB/T 12221

壓力試驗：GB/T 13927

【主要技術參數】

公稱通徑	DN（mm）	50～2000
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6	2.5
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4	3.75
	密封試驗	0.66	1.1	1.76	2.75
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6	0.6
適用溫度	-23℃～200℃
適用介質	空氣、水、蒸氣、煤氣、油品以及酸、堿、鹽帶有弱腐蝕性介質等
驅動形式	手柄、蝸輪傳動、氣傳動、電傳動、電液傳動

【耐化工腐蝕全襯四氟蝶閥工作原理材料選用和適用溫度】

材質

適用溫度

介質類型及適用溫度

海水

鹽類

強堿

弱堿

強酸

弱酸

天然氣

醇類

空氣

蒸汽

油類

食品

突出特點

閥座

丁腈橡膠（NBR）X5

-23～93℃

A

D

A

C

A

D

A

B

耐油

乙丙橡膠（EPDM）X3

-46～135℃

A

C

B

A

C

A

耐老化

耐熱乙丙橡膠X6

-46～150℃

A

C

B

A

C

A

耐熱、耐老化

天然橡膠（CR）X1

-20～85℃

A

C

D

C

A

B

高彈化

氯丁橡膠（CR）

-29～99℃

A

B

A

D

C

A

D

B

耐磨、耐老化

硅橡膠（Si）

-55～180℃

A

B

D

B

D

A

B

A

C

耐高溫

氟橡膠（FPM/VITON）X7

-23～200℃

A

C

A

C

A

C

A

耐腐蝕、耐高溫

聚四氟乙烯（PTFE）F4

-20～180℃

A

耐所有化學介質腐蝕

蝶板

尼龍板

-30～80℃

C

A

C

B

C

A

D

A

D

A

抗導電

球鐵電鍍

-30～350℃

B

D

C

D

C

D

B

A

B

A

C

耐熱

碳鋼聚酰胺覆層（PA）

-30～100℃

A

D

A

C

A

耐腐蝕、耐堿性能佳

碳鋼氯化聚醚覆層（PCR）

-30～140℃

A

C

A

耐腐蝕、耐堿性能佳

聚四氟乙烯（PTFE）

-20～180℃

A

耐所有化學介質腐蝕

氟塑碳鋼覆層（PFA）

-20～180℃

A

B

A

耐腐蝕、耐高溫

不銹鋼

-252～316℃

A

C

B

C

A

耐腐蝕、耐高溫

鋁青銅

-212～232℃

A

C

D

C

D

A

C

耐熱、耐一般腐蝕

鈦金屬

-196～550℃

A

C

A

B

耐腐蝕、耐高溫

雙相不銹鋼鋼

-196～600℃

A

耐腐蝕、耐高溫

HALAR

-30～1700℃

A

B

A

耐高腐蝕

閥體

灰鑄鐵HT200

-15～250℃

A

D

C

D

C

A

C

耐變形

球鐵QT450

-30～350℃

A

C

D

C

B

A

C

耐腐蝕、耐變形

鑄鋼WCB

-29～425℃

A

D

C

D

A

C

耐壓好

鍛鋼A105

-29～450℃

A

D

C

D

A

C

密度高、耐高壓

高溫鋼WCB/WCQ

-29～540℃

A

D

C

D

C

D

A

C

耐高溫、耐高壓

耐腐高溫鋼C5/C12

-29～570℃

A

B

A

B

耐高溫、耐腐蝕

低溫鋼

-196～345℃

A

D

C

D

A

C

耐低溫

注：A-非常適用；B-適用；C-有限適用；D-不適用，整體閥門各部件耐溫以耐溫低的為最高使用溫度。

襯氟蝶閥05.jpg

耐化工腐蝕全襯四氟蝶閥工作原理

襯氟蝶閥采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態（介質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。襯氟蝶閥當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，膠體磨乳化機過濾器調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。

　襯氟蝶閥因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。高性能襯氟蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。