化工儲罐自力式氮封裝置控制原理

本發(fā)明涉及閥門技術領域,具體地說,涉及一種自力式氮封閥.其包括閥體和安裝在所述閥體頂部的氣動執(zhí)行器,所述氣動執(zhí)行器的內部安裝有膜片,所述膜片將氣動執(zhí)行器內部分為傳動腔和排氣腔,所述膜片中心位置安裝有卡套,所述卡套的內部安裝有推桿,所述推桿的一端安裝有驅動桿.通過本發(fā)明的結構設計,實現(xiàn)閥體的自力式調節(jié),且膜片不占用氣動執(zhí)行器內部空間面積,提高空間利用率,同時驅動桿的輸出推力大,便于控制閥桿運動,提高傳動的工作效率.

　在煉油或石油化工廠中，存放著各種油品或石化產品。儲罐大都建造在室外，為使這些油品或產品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮氣法，使之與外界隔絕。

        氮封閥的作用就是要當儲罐液面下降壓力降低時，向罐內補充氮氣，當儲罐液面上升壓力增加時，停止補充氮氣，同時被壓縮的氮氣從泄氮閥或呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內的氮氣壓力微量正壓（壓力一般在400~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。

化工儲罐自力式氮封裝置控制原理的工作原理

供氮裝置，將設在罐頂?shù)娜狐c的介質經(jīng)導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。

當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

化工儲罐自力式氮封裝置控制原理產品特點

（1）無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。

（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

（4）采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

（6）為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。

（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

氮封設備，由操縱閘閥、電動執(zhí)行機構、壓縮彈簧、指引器、單脈沖管等構件構成。關鍵用以維持器皿頂端維護汽體（一般為N2）的工作壓力穩(wěn)定，以防止器皿內原材料與氣體直接接觸，避免 原材料蒸發(fā)、被氧化，及其器皿的安全性。尤其適用各種大中型儲存罐的氣封維護系統(tǒng)軟件。該商品具備環(huán)保節(jié)能、姿勢靈巧、運作靠譜、實際操作與檢修便捷等特性。廣泛運用于原油、化工廠等領域。

供氮設備，將建在罐體的取壓點的物質經(jīng)導壓管引進檢測中心，物質在檢驗元器件上造成一個相互作用力與與彈黃、預緊力相態(tài)。當罐里工作壓力減少至小于供氮設備工作壓力設置點時，均衡毀壞，使指引器閥心，開啟，使閥前汽體經(jīng)調壓閥，溢流閥、進到主閥執(zhí)行器上、下膜室，開啟主閥閥心，向罐里添加N2；當罐里工作壓力升到供氮設備工作壓力設置點，因為預置彈黃力，關掉指引器閥心、因為主閥執(zhí)行器中的彈黃功效，關掉主閥，終止供氮。

泄氮設備，該設備選用內意見反饋構造，物質立即經(jīng)閥蓋進到檢測中心，物質在檢驗元器件上造成一個相互作用力與預置彈黃預緊力相態(tài)。當罐里工作壓力上升至高過泄氮設備工作壓力設置點時，均衡被毀壞，使閥心移位，開啟閘閥，向外部釋放N2；當罐里氣體壓力至泄氮設備工作壓力設置點，因為預置彈黃力功效，關掉閘閥。

自力式氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。帶指揮器操作壓力調節(jié)閥由快速泄放閥及自力式微壓調節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。

工作原理：儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。