精細化工反應釜放料閥設計規范

本實用新型涉及放料閥技術領域，具體涉及一種反應釜用放料閥裝置。反應釜結構特性主要應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合等工藝過程的反應容器。反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支撐座和放料閥等部件組成。放料閥安裝于反應釜、油罐、食品罐、化工罐等底部用于物料的放料或取樣。

2.1精細化工反應釜放料閥設計規范反應釜種類

(1)碳鋼反應釜碳鋼反應釜主要用在不含腐蝕性液體的環境。碳鋼反應釜具有較好的加工性能及焊接性能，使用可靠，成本低廉，但不耐腐蝕。目前市場上使用較少，也有逐漸被淘汰的趨勢。

(2)不銹鋼反應釜不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、使用方便等特點，但對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到較好的效果。適用于高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存等工藝過程，對粘稠和顆粒的物料均能達到高攪拌的效果。

2.2精細化工反應釜放料閥設計規范物料

物料按狀態有固體、液體和氣體或者二者或三者的混合物等幾種狀態。物料為固體時，主要是物料或反應雜質。物料為液體時，主要是物料和水的混合物。物料為氣體時，主要是反應產生的氣體或反應原料的殘留。目前，由于環保因素，固體或液體的催化劑形式逐漸被氣體所代替。氫氣是最常使用的催化劑，因為氫氣經反應或生成水，不會污染環境。

上展式和下展式放料閥適于釜底法蘭沉入反應釜較深或者突出部位較長的情況，也是能實現沒有積液的放料閥品種。

上展式放料閥受閥門行程的局限，釜內攪拌器到釜底法蘭應保證具有1.2倍閥門行程的距離，否則閥門在開啟時很容易碰到攪拌器。攪拌器到反應釜底法蘭有一定距離，而且釜底法蘭伸出較長，適于上展式放料閥。釜底法蘭伸出反應釜一段距離，而且攪拌器距釜底較近，適于下展式放料閥。

由于下展式放料閥閥芯開啟放料后，閥芯在閥體內部，會對下料速度有一定的阻礙。對于易結晶料或者粘稠物料，應慎重選用下展式放料閥。在采用氣動或電動時一般也配有手動，因為此類閥門的堵塞或密封性較差的情況較普遍，使用手動時會產生較大的推力，在閥門堵塞時可采取手動開啟或關閉閥門。上展式(下展式)放料閥具有較高的整機高度，而且直接安裝在反應釜底部，所以安裝時一定要考慮現場有足夠的空間和保證操作的方便性。

精細化工反應釜放料閥設計規范背景技術：

放料閥是一種主要用于反應釜、儲料罐和其他容器的底部排料、放料、取樣等操作的設備，其可分為上展式放料閥和下展式放料閥，操作方便，開啟自由，運動靈活可靠，閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。

現有的反應釜用放料閥裝置只能將固液混合的物料都放出來以后，再通過漏斗過濾，費時費力。　　反應釜是化工原料生產中典型的主體反應設備，在化工原料產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。反應釜結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。

精細化工反應釜放料閥設計規范反應釜有三種形式：填料密封、機械密封和磁密封。下面我們來說說反應釜三種密封方式的原理。

　　反應釜的機械密封主要分為動環和靜環兩部分。靜環固定在反應釜上封頭頂部，動環通過螺栓固定在反應釜攪拌軸上。工作前，摩擦面通過動環上的螺栓被壓制在靜環上，達到密封效果。如有漏氣現象，用螺栓壓下活動環，壓到底或漏氣，更換機械密封。

　　磁密封用于壓力很高的工作場合。磁性密封實際上是一個磁力攪拌器。由于不同廠家生產的磁力攪拌器不同，這里沒有說明。用戶可以根據實際情況進行詳細的通話和交談。

　　對于容積較大的反應釜而言，有時為了方便出料或減少開蓋次數會要求在釜底加一個放料閥，方便物料從底部放出。對于用戶來說，放料閥的形式的選擇很重要，因為如果選用的放料閥與反應物料的特性不匹配的話，會經常發生放料閥損壞或高壓釜內殘留物料多，所以在選擇放料閥時要特別注意。

精細化工反應釜放料閥設計規范

　　由于根據使用出料的物料狀態不同，球閥主要用在固體料的高壓釜上，如粉料、顆粒料等。如果物料溫度過高的話，也可以采用鋼籿四氟的釜底球閥，這種球閥成階梯狀向下，一打開放料閥物料就直接排入管路，，不會像搪瓷底閥那樣關閉后球體與下部螺栓之間的空隙會殘留物料，產生雜質。對較大的物料也不會堵塞，容易清洗。

　　而展閥主要用于液體料的出料情況下，展閥可以保證下放料。根據安裝的高壓釜釜底條件不同，展閥分為上展和下展，上展即閥芯開關的時候，在閥體內部動作，下展，即開關時閥芯在閥體與罐體間動作既下展式。

　　此外，對于反應釜來說，如果放料閥全開，則閥芯是延伸到罐體內.上展跟普通截止閥一樣，在閥體內部動作。而為用戶選擇的高壓釜用放料閥有多種，主要是球閥，展閥這兩種。