化工襯氟電動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

電動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥是一種防腐蝕直通單座調(diào)節(jié)閥，由直行程電動(dòng)執(zhí)行器與襯氟調(diào)節(jié)閥閥體組成，電動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封。電動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥廣泛適用于酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)等氣體、液體的控制。襯氟電動(dòng)波紋管調(diào)節(jié)閥ZDLPF-16K除了有ZDLPF-16K的功能外，還增加聚四氟乙烯波紋管密封結(jié)構(gòu)，能夠更好地滿足密封性能，能達(dá)到多重密封保護(hù)，拒絕介質(zhì)外漏，對(duì)要求苛刻的介質(zhì)（氯氣等劇毒和強(qiáng)腐蝕）有更好的密封保證作用。

化工襯氟電動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)

輸出推力：44～550KN

輸出調(diào)節(jié)推力：5.71～47.05KN

輸出額定關(guān)閉推力：8.4～63.15KN

位置控制基本誤差：（設(shè)定行程時(shí)間≥25秒）±1%

重復(fù)性誤差：（設(shè)定行程時(shí)間≥25秒）≤1%

死　區(qū)：0.1%～9.9%可調(diào)

輸出額定負(fù)載止下啟動(dòng)頻率：1200次/小時(shí)

輸入信號(hào)：4～20mA/100Ω，2～10mA/100Ω,DC24V開(kāi)關(guān)量

供電電源：380±10%VAC，50Hz

相對(duì)溫度：≤95%

環(huán)境溫度：-30℃～+70℃

防爆等級(jí)：ExdⅡBT4

防擴(kuò)等級(jí)：IP68

三、化工襯氟電動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)：

耐腐蝕：幾乎能耐所有的介質(zhì)（包括濃硝酸和王水）的腐蝕。

密封性能好：采用波紋管和填料雙重密封結(jié)構(gòu)，確保無(wú)外滲漏。

泄漏量小：由于閥芯、閥座采用軟密封，故泄漏量低。

配用直行程電子式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，輸出力矩大、結(jié)構(gòu)緊湊。

四、化工襯氟電動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)原理：

ZJHPF-16K電動(dòng)襯氟單座調(diào)節(jié)閥和ZJHPF-16KW電動(dòng)襯氟單座波紋管調(diào)節(jié)閥是由直行程電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和精小型單座襯氟閥兩部分組成：

1.當(dāng)電流信號(hào)轉(zhuǎn)變成相對(duì)應(yīng)的直線位移，推桿伸出的叫正作用，與閥配合構(gòu)成電關(guān)式（B）。

2.當(dāng)電流信號(hào)轉(zhuǎn)變成相對(duì)應(yīng)的直線位移，推桿退回的叫反作用，與閥配合構(gòu)成電開(kāi)式（K）。

3.電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)含伺服功能，接受統(tǒng)一的4·20mA或1-5V·DC的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，將電流信號(hào)轉(zhuǎn)變成相對(duì)應(yīng)的直線位移，自動(dòng)地控制調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，從而達(dá)到閥門閥芯準(zhǔn)確定位。

4.其結(jié)構(gòu)原理圖及代號(hào)含義如下：

化工襯氟電動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)其主要特點(diǎn)如下：
1、耐腐蝕。幾乎能耐所有的介質(zhì)（包括濃硝酸和王水）的腐蝕。
2、密封性能好。采用波紋管和填料雙重密封，確保無(wú)滲漏。
3、泄漏量小。由于閥芯、閥座采用軟密封，確保無(wú)滲漏。
4、配用HA執(zhí)行機(jī)構(gòu)，輸出力大、結(jié)構(gòu)緊湊。 產(chǎn)品符合GB/T4213-92。

二、化工襯氟電動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) 主要技術(shù)參數(shù)

（1）閥體參數(shù)

（2）閥內(nèi)件參數(shù)

（3）執(zhí)行器參數(shù)

三、化工襯氟電動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) 性能指標(biāo)

四、化工襯氟電動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) 零件材料

化工襯氟電動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)安裝及維護(hù)保養(yǎng);

電動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥氟塑料或塑料襯里的耐腐蝕閥門及管路附件，由于其固有的特殊性質(zhì)，在產(chǎn)品的安裝、維護(hù)及保養(yǎng)等方面具有以下的特點(diǎn)：電動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥氟塑料或塑料襯里的耐腐蝕閥門及管路附件，由于其固有的特殊性質(zhì)，在產(chǎn)品的安裝、維護(hù)及保養(yǎng)等方面具有以下的特點(diǎn)：

1.閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開(kāi),除非己準(zhǔn)備與管路連接,否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗(yàn)需要而移動(dòng)蓋板，也必須待檢驗(yàn)后速將蓋板重新復(fù)位，以保護(hù)PTFE法蘭面。

2.氟塑料或塑料襯里閥門及管件與管路連接時(shí),一般并不在單獨(dú)使用墊片,但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時(shí),應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保護(hù)PTFE法蘭面。

3.產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中，如在較高下發(fā)生泄漏，應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后，再查明原因，進(jìn)行維修。

4.不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。

5.安裝是法蘭螺母應(yīng)按對(duì)角線方面（對(duì)稱）依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩：

（1）法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊，此時(shí)應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈，在將其對(duì)側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊。

（2）上述辦法仍未止漏時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)PTFE法蘭面時(shí)否有凹凸壓痕、劃傷，屆時(shí)可用細(xì)紗紙、布予以整平重新連接。

6.閥門及管件應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆疊放置。

7.長(zhǎng)期存放的閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封長(zhǎng)期受壓發(fā)生變形，影響密封性能和使用壽命。

8.手動(dòng)操作閥門時(shí)，不允許借助其它杠桿加力強(qiáng)行開(kāi)、關(guān)閥門。

9.有方向性要求的閥門在安裝是要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體少上箭頭所示向，并確保操作、維修方便。

10.經(jīng)維修后的閥門使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試合格后方可安裝。

化工襯氟電動(dòng)調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

襯氟電動(dòng)波紋管調(diào)節(jié)閥是由3810L型（或PSL系列）直行程電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和精小型座襯氟閥組成。在與流體接觸的發(fā)體內(nèi)比合法內(nèi)組建均采用高溫模壓襯氟塑工藝，包裹一層聚全氟乙丙烯（F46）、聚四氟乙烯（PTFE）、可溶性聚四氟乙烯（PFA）等防腐材料，能達(dá)到切斷腐蝕性介質(zhì)與閥體外殼的接觸，具有密封性能好，動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失閥容量大、流量特性精確，電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)含伺服功能，接受統(tǒng)一的4·20mA或1-5V·DC的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，將電流信號(hào)轉(zhuǎn)變成相對(duì)應(yīng)的直線位移，自動(dòng)地控制調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，達(dá)到對(duì)管道內(nèi)流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。襯氟電動(dòng)波紋管調(diào)節(jié)閥廣泛適用于酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)、易滲透等氣體、液體類介質(zhì)的控制。

襯氟電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是由閥體、閥座、閥芯閥桿、導(dǎo)向套、閥蓋及密封填料與電動(dòng)執(zhí)行器經(jīng)配合后組成。具有節(jié)能（只在工作時(shí)才消耗電能），環(huán)保（無(wú)碳排放），安裝快捷方便（無(wú)需復(fù)雜的氣動(dòng)管路和氣泵工作站）等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于電力、化工、冶金、環(huán)保、水處理、輕工、建材等工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)領(lǐng)域。