自力式壓力平衡氯氣調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

　自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座、套筒、雙座三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、Ⅳ級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。自力式壓力調(diào)節(jié)閥適用于天然氣、氮?dú)狻⒙葰狻⒖諝狻⒀鯕猓ㄐ杞兔撝幚恚┑葰怏w管道上減壓穩(wěn)壓。自力式壓力調(diào)節(jié)閥特殊規(guī)格可按客戶工況要求設(shè)計(jì)制造。　

　
自力式壓力平衡氯氣調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)的性質(zhì)：　　
　　氯氣是一種有毒氣體，它主要通過呼吸道侵入人體并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和鹽酸，對上呼吸道黏膜造成有害的影響：次氯酸使組織受到強(qiáng)烈的氧化；鹽酸刺激黏膜發(fā)生炎性腫脹，使呼吸道黏膜浮腫，大量分泌黏液，造成呼吸困難，所以氯氣中毒的明顯癥狀是發(fā)生劇烈的咳嗽。癥狀重時(shí)，會(huì)發(fā)生肺水腫，使循環(huán)作用困難而致死亡。由食道進(jìn)入人體的氯氣會(huì)使人、嘔吐、胸口疼痛和腹瀉。1L空氣中最多可允許含氯氣0.001mg，超過這個(gè)量就會(huì)引起人體中毒。隨著能源的大力推廣，這一設(shè)備逐漸被人們所熟知。但大多數(shù)人只是對它的基本作用有所了解，一些專業(yè)知識(shí)并不了解。比如燃?xì)庹{(diào)壓器性能參數(shù)的符號(hào)、單位及定義等。

自力式壓力平衡氯氣調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

1、進(jìn)口壓力：P1表示，定義為：調(diào)壓器進(jìn)口端燃?xì)鈮毫Α?br/>2、出口壓力：P2表示，定義為：調(diào)壓器出口端燃?xì)鈮毫Α?br/>3、最小壓差：△P表示，定義為：進(jìn)口壓力和出口壓力的最小差值。
4、工作溫度：T1表示，單位為℃，定義為：進(jìn)口端的燃?xì)鉁囟取?br/>5、最高進(jìn)口工作壓力：P1 max 表示，定義為：常溫下為公稱壓力，各溫度下為調(diào)壓器材料允許的最大工作壓力。
6、進(jìn)口工作壓力：P1 min 表示，定義為：一定流量下，為保持出口壓力達(dá)到給定值所需的進(jìn)口壓力。
7、最大出口壓力：P2 max 表示，定義為：在規(guī)定的精度范圍內(nèi)，所允許的最大出口壓力。
8、喘動(dòng)：定義為：是調(diào)壓器出口壓力發(fā)生上下交替大幅度偏離額定壓力的現(xiàn)象，發(fā)生這一現(xiàn)象時(shí)常常伴有顫動(dòng)喘息等非正常狀態(tài)，故稱喘動(dòng)。
9、穩(wěn)壓精度：δP2是指調(diào)壓器流量一定時(shí)，進(jìn)口壓力P1在其額定壓力范圍內(nèi)變化，出口壓力P2與其額定壓力的偏差和額定出口壓力的比值。
10、最小出口壓力：P2 min 表示，定義為：在規(guī)定的精度范圍內(nèi)，所允許的最小出口壓力。
11、關(guān)閉壓力：Pb表示。定義為：當(dāng)調(diào)壓器流量漸漸降低到零后，出口壓力最終穩(wěn)定的壓力值。
12、額定流量：Qn 表示，單位為 m3/h, 定義為：在規(guī)定的進(jìn)口壓力范圍內(nèi)，當(dāng)進(jìn)口壓力為允許值，出口壓力為穩(wěn)壓精度范圍內(nèi)的下限值時(shí)的流量。
13、最大流量：Qmax(Gmax)表示，單位m3／h，定義為：在給定的出口壓力下，當(dāng)其偏差在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)所能達(dá)到的流量上限。
14、流量特性偏差值（流量特性曲線）：△P2Q（△P2G）表示。定義為：穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)下，當(dāng)進(jìn)口壓力一定時(shí)，調(diào)壓器流量變化所引起的出口壓力變化值。
15、壓力特性偏差值（壓力特性曲線）：P2G表示。定義為：出口流量一定，進(jìn)口壓力改變時(shí)，出口壓力的變化值。

自力式壓力平衡氯氣調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)原理：
自力式壓力調(diào)節(jié)閥的基礎(chǔ)上,引進(jìn)德國技術(shù)改進(jìn)而成,該閥無需外加能源,利用旁路介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,平衡閥后與旁路介質(zhì)壓力,使閥后壓力始終與旁路介質(zhì)壓力一致。具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力平衡波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。本系列產(chǎn)品有單座、套筒、雙座三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、Ⅳ級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開。可按需要組合滿足用戶工況要求。
工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。同時(shí)P1經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當(dāng)閥后壓力P1增加時(shí)，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動(dòng)，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥芯與閥座的流通面積減大，流阻變小，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P1降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥前）壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。
(1)自力式壓力平衡調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
(2)平衡閥后和旁路壓力,保持閥后壓力和旁路介質(zhì)一致。
(3)橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測精度高、動(dòng)作靈敏
(4)采用壓力平衡機(jī)構(gòu),利用伺服原理,自動(dòng)平衡閥后與旁路壓力,使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

自力式壓力平衡氯氣調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)及安裝尺寸 ：

自力式壓力平衡氯氣調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸

1. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時(shí)的操作：
（1） 緩慢開啟閥前后截止閥；
（2） 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止
（3） 然后重新擰緊排氣塞，調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力標(biāo)示值，動(dòng)作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)
2. 使用蒸汽場合時(shí)的操作：
(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2) 擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞
(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
(4) 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口
(5) 擰緊注液口螺釘
(6) 緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥
(7) 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。