化工蒸汽疏水閥選型參數與技術說明

我們知道，蒸汽疏水閥一般安裝在蒸汽末端，疏水閥后端往往直接連接冷凝水系統。可見疏水閥在蒸汽系統中扮演一個非常重要的橋梁作用。疏水閥作為蒸汽系統和冷凝水系統的一個物理分割點，其是否可靠工作會直接關系到蒸汽加熱系統的性能，疏水閥排水不暢可以導致的換熱器熱輸出下降，產生水錘和腐蝕。而疏水閥密封問題導致的新鮮蒸汽的泄漏意味著浪費。

疏水閥也是蒸汽系統的壓力分割點，疏水閥往往是蒸汽系統的最大壓降部分，疏水閥前壓力一般可理解為入口蒸汽壓力，而疏水閥后的壓力一般為冷凝水系統的壓力（也稱為背壓）。不正確的疏水閥選型有時會導致疏水閥無法正常開啟和關閉，同時也會導致疏水閥壽命和泄漏率方面的問題。

疏水閥的本質是一種機械型自力式自動控制閥，疏水閥的流體介質往往是雙相流，包含不可壓縮的高溫冷凝水和可壓縮的閃蒸蒸汽。有時閃蒸（也稱為汽化、二次蒸汽等）會發生在蒸汽疏水閥的排放口。可見蒸汽疏水閥必須依據工作參數經過嚴格的選型，對于嚴酷工況必須對流速、振動、噪音等參數進行復核校對。一般而言，蒸汽系統的最高設計壓力和溫度決定了疏水閥本體的材質和壓力等級；而蒸汽系統的實際最高工作壓力和壓差、冷凝水排量決定了疏水閥的口徑（也就是疏水閥的流通能力&CV值）以及內件的尺寸與工藝。

選用蒸汽疏水閥，特別是嚴酷工況的蒸汽疏水閥必須按照瓦特節能的疏水閥選型數據表選型，只有依據工況選型的疏水閥才能保證蒸汽換熱的可靠和穩定，并兼顧節能要求。事實上蒸汽疏水閥的口徑往往較冷凝水管道較小，需要采用偏心變徑來正確安裝蒸汽疏水閥。對于負載波動較大的應用或壓差波動較大的應用，可采用并聯方式選擇疏水閥。

1、化工蒸汽疏水閥選型參數與技術說明疏水閥類型

常用的疏水閥分為三類：熱靜力式，熱動力式，機械式。

熱靜力式常用類型：膜盒式，雙金屬式（宮脅調溫式）。

熱動力式常用類型：圓盤式。

在選型時，如果未規定疏水閥類型，可以根據疏水閥使用位置，排出能力初步確定疏水閥類型。

2 、化工蒸汽疏水閥選型參數與技術說明連接方式及口徑

常用的連接方式有：螺紋連接（Rc/Rp），法蘭連接(FF/RF)，承插焊連接(SW)。

口徑常用表示方法：inch/英寸(1/8,1/4,3/8,1/2……….)，mm/毫米(6,8,10,15........)。

法蘭標準分為：日標（JIS5K,JIS10K……），美標(ANSI150lb,ANSI300lb…..)，德標（PN10,PN16……），國標（PN0.25Mpa,PN0.6Mpa……）。

選型時，直接根據口徑和連接方式來選擇滿足條件的疏水閥，如果口徑過大，而排凝量較少，可考慮減小口徑，反正亦然。

3、化工蒸汽疏水閥選型參數與技術說明 閥體材質

閥體材質標準：日標（JIS），美標（ASTM），德標（DIN），國標（GB）

不同的閥體材質的疏水閥可承受的溫度和壓力不同，若連接方式為承插焊，還必須考慮閥體材質和管線材質是否可以焊接。在選型時，如果有材質規定，盡量以滿足要求為首要目標，若滿足不了，在滿足壓力溫度的前提下，尋找可代替的材質。涉及到潔凈蒸汽，必須使用食品級不銹鋼材質，無法替代。

4 、化工蒸汽疏水閥選型參數與技術說明壓力，溫度

疏水閥的壓力溫度參數

PMA-＊高容許壓力：蒸汽疏水閥的閥體所能承受的＊高壓力，也稱為設計壓力。

PMO-＊高使用壓力：蒸汽疏水閥可以工作的＊高使用壓力。

PMX-＊高使用壓差：蒸汽疏水閥所能承受的＊高工作壓差，工作壓差=入口壓力-背壓。

TMA-＊高容許溫度：蒸汽疏水閥的閥體所能承受的＊高溫度，也稱為設計溫度。

TMO-＊高使用溫度：蒸汽疏水閥可以工作的＊高使用溫度。

在選型時，通常是根據設計要求計算出工作壓差，以此壓差為選擇蒸汽疏水閥流量的壓力標準。

5 、化工蒸汽疏水閥選型參數與技術說明流量

在疏水閥選型時，＊重要的參數就是流量，也稱為冷凝水排量。根據設計要求的流量再乘以設計要求的安全系數，得到安全流量，再根據疏水閥的流量圖來選擇在該工作壓差下滿足安全流量的型號。

安全系數通常為3倍，如果沒有設計規定，＊低不能低于1.5倍。安全系數的存在可以保證在開機預熱設備或者管道時，冷凝水能及時排出。

化工蒸汽疏水閥選型參數與技術說明總結

疏水閥在選型時，首先考慮的是選擇合適的類型，其次考慮是否能滿足溫度，壓力，材質要求，＊后看下流量是否能達到標準。