截止閥力矩計算 截止閥力矩設計 計算截止閥力矩 截止閥力矩 截止閥力矩討論 減壓閥力矩

之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹截止閥力矩計算截止閥的操作力矩分析
在截止閥由全開位置開始關閉的階段，隨著閥瓣的下降，流體在閥瓣前后造成壓差，以阻止閥瓣下降，而且這個阻力隨閥瓣下降而迅速增加。當截止閥全關時，閥瓣前后壓差等于介質工作壓力，這時阻力zui大。再加以強制的密封力，使截止閥關閉瞬間的操作力增加很快。在閥門開啟過程中，由于介質壓力或閥瓣前后壓差造成的推力都是幫助開啟閥門的。應該指出的是，在開閥瞬間的力矩有可能超過關閥時的力矩，因為此時要克服較大的靜摩擦力。閥門扭矩計算的方法是什么?閥門扭矩是閥門一個重要參數，因此不少朋友都很關注閥門扭矩計算的問題。

截止閥力矩計算為大家詳細介紹閥門扭矩計算。

    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥閥門扭矩計算具體是：二分之一閥門口徑的平方×3.14得出是閥板的面積，再乘以所承壓力(即閥門工作壓力)得出軸所承受的靜壓力，乘以磨擦系數(去查表一般鋼鐵的磨擦系數取0.1，鋼對橡膠的磨擦系數取0.15)，乘以軸徑除以1000即得閥門的扭矩數，單位為牛·米，電動裝置和氣動執(zhí)行器參考安全值取閥門扭矩的1.5倍。結構簡單、外形設計*、一體式閥體、閥桿與閥芯一體加工式閥門有更高的同心度，閥桿采用高強度鋼材硬度高，使堆焊鈷基合金密封面有足夠的母材硬度支撐，防止出現雞蛋殼現象，閥桿花鍵設計使的閥門開關過程力矩平滑均勻。閥門耐沖刷，堅固耐用，使用壽命長等優(yōu)點是很好解決目前高溫高壓排污、疏水、取樣系統(tǒng)的一些問題。

設計特點:

1、支架與閥體一體化設計，便于迅速簡易的進行維護保養(yǎng)，一次性拆卸所有工作部件，包括填料，而且使支架、閥體、閥桿具有相同的同心度，增加閥門的嚴密性，從而保證流體在閥體空腔內均勻流動，減少對閥體本身的沖刷，減少雜質被卡在密封面上的機率，從實際上提高閥門的使用壽命。
2、所有壓力部件都放置在閥體整體鍛件內，沒有可能導致泄漏的連接部件，在維護時，不需要切割任何焊接部位。
3、閥桿使用高強度不銹鋼硬度高HRC48以上，閥桿閥芯一體，因此硬度高，耐腐性能好。
4、不旋轉閥桿采用花鍵連接，確保閥桿開關過程力矩平滑均勻，減少扭矩，防止填料受到扭轉損壞。保證填料的使用壽命。
5、閥門使用的填料是石墨。
6、全封閉，潤滑閥桿驅動系統(tǒng)，配置滾針軸承確保降低操作扭矩，而且旋轉的上閥桿與閥桿螺母有緊力作用，使得閥門既可以靈活開關，又不至于因為震動而松開壓緊力。
7、閥桿閥芯一體均采用高強度不銹鋼硬度高在密封面處再堆焊鈷基合金，閥座也堆焊鈷基合金，防止雞蛋殼現象，即使在嚴酷的應用領域也能夠保持較長的使用壽命。
8、閥門設計承壓能力好zui高公稱壓力56Mpa。
9、閥桿螺母在支架中的軸承室，有效防止污垢、塵土、沙粒進入。
10、閥門只需要換壓蓋和閥桿螺母可在手動或電動之間輕松轉換，其他零件均是相同的，可互為備件，電動裝置可根據用戶的要求選配。

技術參數:

1、介質溫度：-23℃~+620℃
2、公稱壓力：6.4Mpa~56Mpa
3、公稱通經：DN6~DN150
4、根據工況和介質的要求，閥體材料可選用碳鋼、合金鋼、不銹鋼、F91、F92，還可以根據特殊的腐蝕性介質選用其他材料
5、使用介質：水、蒸汽、油和腐蝕性介質
6、連接方式：對焊、承插焊
7、當用戶有特殊要求時，可根據您的具體要求專門設計，制造

在設計時，選用執(zhí)行器是靠估算，基本分為三部分：

    1、密封件見的摩擦力矩(球體與閥座)

    2、填料對閥桿的摩擦力矩

    3、軸承對閥桿的摩擦力矩

    故計算壓力一般取公稱壓力的0.6倍(約為工作壓力)，摩擦系數根據材料定。計算的力矩乘1.3~1.5倍以選執(zhí)行器。

   扭矩計算要兼顧閥板與閥座的摩擦，閥軸與填料的摩擦，介質不同壓差下對閥板的推力。因為閥板、閥座和填料的種類太多了，每一種都有著不同的摩擦力，還有接觸面的大小，壓緊的程度等等。所以一般都是用儀表實測而不是計算。

    閥門扭矩計算出的數值有很大的參考意義，但并不能*照搬。在很多因素的影響下，閥門扭矩計算并沒有實驗得出的結果更。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度達到截止閥公稱直徑的25％～30％時，流量即已達到zui大，即表明截止閥已達到全開位置，所以截止閥的全開位置應由閥瓣行程來確定。截止閥關閉時的情況和關嚴后再次開啟的情況與強制密封式的閘閥相似，因此，截止閥的關閉位置應該按操作力矩增加到規(guī)定值來確定。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥